Пиролизная установка для переработки ТБО
Группа компаний "Мегалион" с 2010 года производит оборудование для мусоросортировочных линий.
Анализ работы в сфере обращения с отходами потребления и производства давно показал назревающую проблему с истощением ресурсов полигонов ТБО, особенно в густонаселенных районах страны. Главной причиной этого является отсутствие предложений на внедрение в мусороперерабатывающую отрасль рентабельных технологий для глубокой переработки "хвостов" сортировки ТБО, которые бы значительно снизили нагрузки на полигоны.
Группой компаний "Мегалион" были проведены научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по совершенствованию известной технологии низкотемпературного пиролиза применительно к переработке ТБО. В результате разработан и запатентован способ пиролизной утилизации твердых углеродсодержащих отходов и мусороперерабатывающий комплекс для его осуществления.
Сущность предлагаемого способа заключается в термическом воздействии на перерабатываемые отходы без доступа кислорода по заданной температурной программе до полного разложения углеродсодержащих веществ на газовую и твердую фазы с получением в одном технологическом цикле жидких топливных фракций и горючего газа.
Цена на пиролизные установки для переработки ТБО зависит от проекта и рассчитывается индивидуально. Чтобы купить оборудование – отправьте форму заявки или позвоните по телефону 8-800-550-70-71 – звонок бесплатный.
| Вид перерабатываемого сырья | "хвосты" сортировки ТКО |
| Исходная влажность сырья | не более 50 % |
| Максимальный размер частиц сырья | 150 мм |
| Производительность по переработке сырья | 8 - 10 т/сут |
| Режим работы | цикличный |
| Время производственного цикла | 24 ч |
| Рабочее давление в реакторе | не более 0,05 МПа |
| Максимальная температура внутри реактора | 450 °С |
| Количество ступеней мокрой очистки парогазов | не менее 3-х |
| Количество получаемых жидких углеводородных фракций (по температурным диапазонам кипения) | не менее 2 |
| Объем получаемых жидких углеводородных фракций* | до 1,5 м3/сут |
| Объем получаемого пиролизного газа* | до 4000 нм3/сут |
| Объем получаемого углеродистого остатка* | до 1,2 м3/сут |
| Объем сточной производственной воды* | до 5 м3/сут |
* Примечание: указанные параметры зависят от морфологического состава и влажности ТКО
В информационно-техническом справочнике по наилучшим доступным технологиям (ИТС 9-2015. С. 56,57, 129) отмечается, что барабанные вращающиеся печи широко используются за рубежом для сжигания твердых и пастообразных промышленных, бытовых и медицинских отходов, а также обезвоженных осадков сточных вод. В технологическом отношении барабанные вращающиеся печи являются наиболее универсальными термическими реакторами для переработки крупнокусковых отходов переменного состава. Низкотемпературный сухой пиролиз при температуре 450-500 °C относится к одной из наилучших технологий в сфере обезвреживания твердых отходов термическим способом.
Данная технология применяется при работе пиролизной установки "КПУ Мегалион-НП-2", которая содержит два барабанных реактора, конвейерную линию для загрузки сырья в реакторы, блок конденсации парогазовой смеси, транспортировочную линию выгрузки углеродистого остатка в накопительный бункер, вентиляторную градирню.
В результате термохимической деструкции углеродсодержащего сырья во вращающемся реакторе при температурах 300-400 °С в бескислородной среде образуется парогазовая смесь (ПГС) и твердый углеродистый остаток. При охлаждении ПГС в блоке конденсации вначале выделяются жидкие топливные фракции, затем отделяется вода, и в конце получается горючий пиролизный газ. Вода является побочным продуктом, объем которой зависит от исходной влажности сырья.
При переработке твердых коммунальных отходов на мусоросортировочной линии отбираются балластные фракции размером до 70 мм (высоковлажные пищевые отходы, земля, уличный смет) неорганические материалы (металл, стекло, строительный мусор), хлорсодержащие ПВХ компоненты. "Хвосты" сортировки через дробилку подаются на конвейерную линию и далее — к загрузочному узлу реактора. К горелке реактора подводится газообразное или жидкое топливо. Нагрев сырья осуществляется путем передачи тепла через стенки труб внутреннего теплового контура реактора.
Для увеличения эффективности тепломассообмена веществ осуществляется постоянное ворошение сырья за счет вращения реактора. После стадии пиролиза, когда газообразование в реакторе прекращается, горячий углеродистый остаток выгружается из реактора закрытым способом.
