Мусороперерабатывающий завод
Проект мусороперерабатывающего завода разработан с целью реализации системы бесполигонного обращения ТКО. Применяемая технология низкотемпературного пиролиза углеродсодержащих отходов в бескислородной среде позволяет значительно сократить объемы мусора, требующего захоронения на полигонах. Получаемые при этом продукты в виде жидких топливных фракций, пиролизного газа и углеродистого материала (полукокса) используются в качестве топлива для питания собственной тепловой электрической централи (мини-ТЭЦ).
Цена на мусороперерабатывающие заводы зависит от проекта и рассчитывается индивидуально. Чтобы купить оборудование – отправьте форму заявки или позвоните по телефону 8-800-550-70-71 – звонок бесплатный.
| Вид перерабатываемого сырья | "хвосты" сортировки ТКО |
| Производительность по переработке сырья | 278 (100 000) т/сут (т/год) |
| Исходная влажность сырья | не более 50 % |
| Количество пиролизных установок (реакторов) | 9 (18) шт |
| Режим работы комплекса | непрерывный |
| Кол-во получаемых жидких топливных фракций* | до 19 (7 000) т/сут (т/год) |
| Кол-во получаемого пиролизного газа* | до 76 000 (27 000 000) т/сут (т/год) |
| Кол-во получаемого углеродистого остатка* | до 12 (4 000) т/сут (т/год) |
| Кол-во сточной производственной воды* | до 75 (27 000) т/сут (т/год) |
* Примечание: указанные параметры зависят от морфологического состава и влажности ТКО
Поступающие отходы разгружаются на площадку приема ТКО. Крупногабаритные предметы выбираются из ТКО, и отходы сдвигаются в приямок подающего конвейера. Мусоросортировочная линия предназначена для отбора неорганических материалов (грунт, песок, камни, стекло, металл), хлорсодержащих компонентов (ПВХ) и полезных фракций вторсырья. "Хвосты" сортировки измельчаются до фракции не более 150 мм и поступают в накопительные бункеры, из которых направляются по конвейерным линиям на загрузку в реакторы.
Процесс термической переработки ТКО представляет собой последовательно-параллельную работу пиролизных реакторов, позволяющий получать в непрерывном режиме топливные продукты. Благодаря последовательному запуску в работу реакторов с интервалом 2-3 часа (время загрузки одного реактора) и, примерно, одинаковым по времени технологическим циклам, мусороперерабатывающий завод вырабатывает горючий газ в постоянном режиме. Большая часть газа используется для работы горелок реакторов. Получаемые жидкие углеводородные фракции и углеродистый остаток используются как топливные продукты для получения пара в парогенераторах (паровых котлах) мини-ТЭЦ и выработки электрической энергии на паротурбинной энергетической установке. Тепловая энергия отработавшего пара после турбины направляется в систему теплоснабжения предприятия.
